啟動前的準備

為了保證水泵的安全運行，水泵啟動前應對機組作全面仔細檢查，尤其是對新安裝的泵和大修后的泵，更要注意做好檢查工作，以便發(fā)現(xiàn)問題及時處理`。主要檢查內(nèi)容如下：

1、檢查機組轉子是否靈活輕便，泵內(nèi)是否有金屬磨擦聲，如有應檢查原因。這一檢查常通過盤車，即用手轉動機組的聯(lián)軸器的方法進行。

2、檢查軸承中的潤滑油是否正常，油質是否干凈。

3、檢查出水管上的閘閥啟閉是否靈活。

4、檢查水泵電機的地腳螺栓及其它連接螺栓是否有松動或脫落，如有應擰緊或補上。

5、清除水泵進水口上的雜物，以防止開機后將雜物吸入后破壞葉輪。

6、檢查電機和水泵的轉向是否一致，供配電設備是否固定好；對于新安裝的水泵或者大修后的水泵檢查電機轉向是一項必不可少的工作。

7、檢查控制系統(tǒng)是否正常，各儀表顯示是否準確，有遠程控制的還要檢遠程監(jiān)控是否準確有效。

02、引水與啟動

1、引水

由前述離心泵工作原理可知，離心泵啟動前必須引水。一般小型離心泵大多采用灌水排氣的方法，此時吸水管下端應裝有底閥。引水的方法有用自來水灌水，高架箱灌水，呼水泵灌水等。大中型離心泵大多采用水環(huán)式真空泵抽氣引水的方法。抽氣時，當排氣管中有水涌出時，就表示吸水管和泵內(nèi)已充滿水，可以啟動水泵開始工作。

對于水泵安裝低于吸水池水平面的自灌式水泵，打開進水閥門，水就會自動充滿吸水管和泵內(nèi)。

2、啟動

離心水泵一般采用閉閘啟動，啟動時操作人員與機組人員不要靠的太近，待水泵轉速穩(wěn)定后，應立即打開真空表與壓力表上的閥，此時壓力表上的讀數(shù)應上升至水泵零流量時的空轉揚程，表示水泵已經(jīng)上壓。再逐漸打開壓水管上的閘閥，此時真空表讀數(shù)逐漸增加，壓力表讀數(shù)逐漸下降，配電盤上的電流表讀數(shù)應逐漸增大。啟動工作在閘閥全開時即告完成。

水泵在閉閘的情況下，運行時間一般不應超過2~3min；如時間太長，泵內(nèi)水流會因不斷地在泵內(nèi)循環(huán)流動而發(fā)熱，致使水泵的某些零件損壞。

如果電動機合閘后發(fā)現(xiàn)只有“嗡”聲而不轉動，應立即切斷電源檢查原因。

如果水泵轉動而不出水，應立即停泵檢查原因。

03、離心泵的運行管理

1、每臺水泵機組投入運行后應及時填寫運行日報表上有關記錄項目。計算機管理的，應將各臺泵每日的運轉情況數(shù)據(jù)輸入計算機的存儲系統(tǒng)。

2、注意機組有無不正常的響聲和振動。水泵在正常運行時，機組應該平靜，聲音應該正常連續(xù)而不間斷。往往不正常的響聲和振動是水泵故障發(fā)生的前兆，遇此情況，應立即停機檢查。

3、注意機組軸承溫度及油量的檢查。軸承升溫，一般不得超過環(huán)境溫度30℃~40℃，最高不超過75℃。在無溫度計時，也可用手摸，憑經(jīng)驗判斷，如感到很燙手時，應停機檢查。

4、新機組使用潤滑脂的滾珠軸承，第一次換油時間在機組運行80h~100h之后，以后約每隔2400h換油一次(使用二硫化鉬潤滑劑，時間可延長一倍)。凡采用機械油潤滑的軸承，每240h換油一次，并應隨時注意油面應在油標尺的兩刻度之間，不足時應隨時加注。

5、填料盒正常滴水程度，一般只要控制到能分滴而下，不連續(xù)成線即可，即每分鐘20~150滴。滴水多少可通過松，緊填料壓蓋來控制。注意不能單邊壓緊，以防磨損軸套和壓蓋。

6、定期檢查聯(lián)軸器和機組上各地腳螺栓，如發(fā)現(xiàn)有偏移或松動，應及時糾正緊固。

7、注意儀表指針的變化。在運行正常的情況下，儀表指針的位置應基本上穩(wěn)定在某個位置上。如儀表指針有劇烈變化和跳動，應立即查明原因。例如，真空表讀數(shù)上升，可能是吸水管口被堵塞或水源水位下降；壓力表讀數(shù)上升，可能是壓水管口被堵塞；壓力表讀數(shù)下降，可能是吸水管路漏氣而吸入了空氣，或應轉速降低，葉輪被堵塞等。對電動機，應注意電流表上的讀數(shù)是否超過電動機的額定電流，電流過大或過小都應及時停車檢查。

8、大型泵組如采用水冷卻軸承的或者循環(huán)油冷卻的電機的，應保持水路油路的暢通，如循環(huán)冷卻系統(tǒng)出了故障，應立即停泵檢修。

9、注吸水井水位的變化，如吸水井水位低于最低設計水位，應適當關掉一兩臺機組，以免發(fā)生氣蝕，損壞葉輪。一般來講，城市污水一般從午夜零點到早晨八點這一段時間來水較少，應特別注意。

10、無保溫措施的水泵機組，在冬季水泵不運行時，應從水泵底部螺紋管堵處放去存水，以防止水泵凍裂。長時間不用水泵也應放去存水。

04、離心泵的停車

離心泵停車前，對離心泵應先關閉真空表和壓力表閥，再慢慢關閉壓力管上閘閥，實行閉閘停車。

停車后，應注意把泵和電動機表面水和油泥擦凈。水泵較長時間不用或冬季停車后，應立即將泵殼內(nèi)的水放凈。對一些在運行中無法處理的問題，停車后應及時處理。

對于有較高揚程的水泵，在停泵時應注意停泵水錘可能造成的破壞。一般來講，水泵系統(tǒng)在設計中就已經(jīng)考慮到停泵水錘的影響，對于操作者來說需要注意的是，要時刻保證水錘消除系統(tǒng)的完好與有效，以便在停泵或因故障突然停泵時有效的將水錘的影響最大限度的減小。

離心式潛水泵的安裝與使用

1、潛水泵的安裝有固定式與移動式兩種。固定式的下部有一可放置泵的基座，泵可沿導軌放下裝到基座上，它的出水口與固定式出水管口耦合在一起，在提升時管口可自動脫開。部分大型固定安裝的潛水泵的出水口與出水管是用法蘭連接的；移動式潛水泵的出水口可安裝軟管，隨時根據(jù)需要放置于水中。

2、啟動前應仔細檢查電泵在運輸，存放，安裝過程中有無變形或者損壞，緊固件是否有松動或者脫落。

3、檢查油室內(nèi)是否有油，油是否干凈。

4、啟動前應檢查葉輪是否轉動靈活。

5、檢查電源裝置是否可靠，電壓，頻率是否符合規(guī)定，如馬達反轉應馬上對調(diào)任意兩條接線位置使其正轉。

6、.檢查電源裝置是否安全，可靠，正常。電源電壓，頻率應符合規(guī)定。

7、檢查電纜線有無破損，折斷，接線盒處的密封是否完好，發(fā)現(xiàn)如有不符合規(guī)定之處應妥善處理。

8、嚴禁將泵的電纜線當?shù)蹙�使用，以免發(fā)生危險。

9、新泵使用前及長期放置的泵啟用之前，應用兆歐表測量對外殼的絕緣，應不低于2MΩ,否則應對電機繞組進行烘干處理。

10、泵如果在污泥井中工作，因井內(nèi)可能有甲烷等可燃性氣體，控制柜應遠離井口，泵體應全部浸入水或泥中工作，以免引起爆炸。

11、移動安裝的潛水泵從污水或者污泥中提出之后應用清水將泵內(nèi)泵外沖洗干凈，最好能在清水中運轉一，二分鐘。

12、移動安裝的泵用完之后應從水中取出，長期在水中浸泡會減少壽命，特別是在冬季，結冰會對泵造成極大的損壞，甚至使泵報廢。

13、無論固定安裝的泵或者移動安裝的泵都應輕拿輕放。

14、潛水泵在無水的環(huán)境下，試運轉時間不應超過2~3min。

15、將潛水泵移動位置之前，必須切斷電源。

16、.潛水泵起動時，由于轉動的反作用力，整個泵體會發(fā)生急扭現(xiàn)象。大中型泵的扭力是不可忽視的，有時會將連接軟管從接頭處扭開，因此安裝時應注意接頭的牢固，扭動時，注意勿撞上堅硬的構筑物。